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昆明沖壓彎頭成型工藝的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面

信息來源:greenberg-hammer.com | 發(fā)布時間:2021年10月14日

  昆明沖壓彎頭的成型過程復雜,需要根據(jù)不同的材料和用途進行焊接,并在一定壓力下逐漸成型。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工藝進行,并嚴格遵守相應的工藝。否則,可以根據(jù)需要將圓環(huán)殼切成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其他規(guī)格的彎頭。此工藝適用于沖壓彎頭,以制成任何尺寸的大推彎彎頭,彎頭直徑與彎頭的比率內(nèi)徑大于1.5D,這是制造大型推肘的理想方法。昆明沖壓彎頭成型工藝的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:


  1.擠壓通常不會產(chǎn)生切屑,不會消耗太多的材料,并且不需要其他加熱設備,因此是一種節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法,并且降低了沖壓零件的成本。

  2.沖壓可以加工尺寸破碎,形狀復雜的零件,例如像鐘表一樣小的秒表,像汽車縱梁一樣大的秒表,覆蓋零件等,以及沖壓過程中材料的冷變形和硬化效果,以及沖壓強度和剛度都較高。


昆明沖壓彎頭成型工藝的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面


  3.由于模具在沖壓過程中保證的沖壓零件的尺寸和形狀精度,并且通常不會破壞沖壓零件的表面質量,一般會造成模具的使用壽命,因此沖壓品質穩(wěn)定,可互換和“相同”功能。

  4.不需要管坯作為原材料,可以節(jié)省制管設備和模具的成本,并且可以獲得直徑大且壁厚相對較薄的任何推制彎頭。這種昆明沖壓彎頭的原料是特殊的,不需要添加管坯的原料,并且在加工過程中易于控制。

  5.加工沖壓彎頭的毛坯為平板或可展表面,使沖頭簡單,精度容易保證,組裝,焊接方便,加工過程中原料易于控制,操作相對簡單,沒有復雜的加工過程,并且焊接和組裝比較方便。

  由于上述原因,昆明沖壓彎頭可以縮短制造周期并大大降低生產(chǎn)成本。由于不需要任何特殊設備,因此特別適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。